Analiza procesului liniei de producție
Die retrorei im technischen prozess
1. Procesul de prindere de unică folosință este adoptat în timpul strunjirii.Turnarea tuturor pieselor de prelucrare, inclusiv a suprafeței inferioare a pieselor de prelucrat.
2. În timpul găuririi, clemele hidraulice vor fi utilizate pentru a localiza cu diametrul interior de Φ282 și fața de capăt superioară, găuri 10-Φ23,5 gaura de montare și teșire pe ambele părți și freza zona de marcare pneumatică;
Lista de echipamente
| Prelucrare OP10 Cronometru de ciclu | |||||||||||||||
| Descrierea traseului | 
| ||||||||||||||
| Client | Materialul piesei de prelucrat | 45 | Model de mașină unealtă | Arhiva nr. | |||||||||||
| numele produsului | Piese sudate cu axul sculei de tăiere | Desenul nr. | Data pregătirii | 19.1.2021 | Pregătite de | ||||||||||
| Etapa procesului | Cuțitul nr. | continutul de prelucrare | Nume instrument | Diametrul de tăiere | Viteza de taiere | Viteza de rotatie | Alimentare pe revoluție | alimentare cu mașina unealtă | Numărul de butași | Fiecare proces | Timp de prelucrare | Timp inactiv | Strângeți și slăbiți | Timp de schimbare a sculei | |
| Nu. | Nu. | Desorbiții | Instrumente | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/Min | Times | Lungime mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Strungiți cu grosimea fața de capăt superioară | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Strungați aproximativ DIA 419.5 alezaj interior, DIA 382 față de treaptă și DIA 282 alezaj interior | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Strungați cu precizie partea de capăt | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Strungați exact alezajul interior DIA 419.5, suprafața treptată DIA 382 și alezajul interior DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Strungați invers și aproximativ față de capăt inferioară | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Strungați invers și precis fața de capăt inferioară | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Descriere: | Timp de tăiere: | 437 | Al doilea | Timp pentru strângerea cu dispozitivul de fixare și pentru încărcarea și tăierea materialelor: | 15.00 | Al doilea | |||||||||
| Timp auxiliar: | 21 | Al doilea | Total ore-man de prelucrare: | 472,81 | Al doilea | ||||||||||
| Prelucrare OP20 Cronometru de ciclu | |||||||||||||||
| Descrierea traseului |  | ||||||||||||||
| Client | Materialul piesei de prelucrat | HT250 | Model de mașină unealtă | Arhiva nr. | |||||||||||
| numele produsului | Tambur de frână | Desenul nr. | Data pregătirii | 19.1.2021 | Pregătite de | ||||||||||
| Etapa procesului | Cuțitul nr. | continutul de prelucrare | Nume instrument | Diametrul de tăiere | Viteza de taiere | Viteza de rotatie | Alimentare pe revoluție | alimentare cu mașina unealtă | Numărul de butași | Fiecare proces | Timp de prelucrare | Timp inactiv | Strângeți și slăbiți | Timp de schimbare a sculei | |
| Nu. | Nu. | Desorbiții | Instrumente | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/Min | Times | Lungime mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Găuriți 10-DIA 23,5 gaură de montare | Burghiu pentru fund DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Teşire orificiu | DIA 30 freză de teșire pentru alezare compusă | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Teşire orificiu posterior | Freză pentru teșire inversă DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Zona de marcare a frezei | Frezare cu umăr pătrat DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Descriere: | Timp de tăiere: | 82 | Al doilea | Timp pentru strângerea cu dispozitivul de fixare și pentru încărcarea și tăierea materialelor: | 30 | Al doilea | |||||||||
| Timp auxiliar: | 104 | Al doilea | Total ore-man de prelucrare: | 233.00 | Al doilea | ||||||||||
Introducere în linia de producție
Aspectul liniei de producție
Introducere în linia de producție
Linia de producție constă din 1 unitate de încărcare, 1 unitate de prelucrare cu strunguri și 1 unitate de decupat.Roboții transportă materiale între stațiile din cadrul fiecărei unități.Stivuitoarele plasează coșuri în fața unităților de încărcare și de golire;Linia de producție acoperă o suprafață de: 22,5m×9m
Descrierea liniei de producție
1. Semifabricatele de lucru sunt transportate la stațiile de încărcare cu stivuitoare, ridicate manual pe patul ruloului și trimise la stațiile de încărcare prin role.Încărcarea și descărcarea mașinii de echilibrat în procesul de strung, procesul de răsturnare și procesul de găurire și frezare sunt finalizate de roboți.Produsele finite sunt trimise la stațiile de deblocare prin ruloul și trimise cu stivuitoarele după ridicare și stivuire manual;
2. Ecranele electronice de afișare la scară largă vor fi instalate pe liniile de transmisie logistică pentru a actualiza și afișa informațiile despre producție, produsele defecte și zilele de producție de siguranță în timp real;
3. Linia de transmisie va fi prevazuta cu bec de avertizare la fiecare unitate, care poate afisa informatii precum: normal, lipsa de material si alarmant;
4. Linia automată adoptă modul de unitate de procesare și modul de cablare cu mai multe unități, cu aspect flexibil, potrivit pentru diferite cerințe de aspect ale clienților;
5. Adopți robot de îmbinare pentru încărcare și decuplare, care are stabilitate ridicată, întreținere convenabilă și durată lungă de viață;
6. Cerere mică de personal.Cererea zilnică de personal pentru fiecare schimb al acestei linii automate este după cum urmează:
Stivuitor 1~2 persoane (responsabil cu ridicarea, ridicarea cu furcă și transferul semifabricatelor/produselor finite)
Inginer întreținere 1 persoană (responsabil cu întreținerea de rutină - tăietoare de ulei și apă, etc.)
7. Linia automată are o extensibilitate puternică.Cum ar fi prelucrarea cu sârmă mixtă, trasabilitatea piesei de prelucrat și alte funcții, cu costuri reduse de expansiune;
Unitate de încărcare
1. Linia de rulare de încărcare poate stoca 12×16=192 bucăți;2. Deschideți manual stiva și ridicați-l pe patul cu role de încărcare și trimiteți-l la stația de încărcare cu ajutorul transportorului cu role;3. După deschiderea stivei, tava goală va fi prinsă și așezată pe linia de golire a tăvilor goale, stivuită în 8 straturi, iar stivuirea tăvii goale va fi îndepărtată manual și plasată în zona de depozitare;1.Linia de rulou de încărcare poate stoca 12×16=192 bucăți;
2. Deschideți manual stiva și ridicați-l pe patul cu role de încărcare și trimiteți-l la stația de încărcare cu ajutorul transportorului cu role;
3. După deschiderea stivei, tava goală va fi prinsă și așezată pe linia de golire a tăvilor goale, stivuită în 8 straturi, iar stivuirea tăvii goale va fi îndepărtată manual și plasată în zona de depozitare;
Introducere în lucrul cu stive goale
1. Un teanc de 16 bucăți și 4 straturi în total, cu plăci despărțitoare între fiecare strat;
2. Teancul de lucru goale poate stoca 160 de piese;
3. Se sugerează ca paletul să fie pregătit de către client.Cerință: (1) Rigiditate și planeitate bună (2) putând fi prinse de robot.
Introducere în unitatea de procesare
1. Procesul de strungizare constă din două strunguri verticale, robotul nr. 1 și raftul de sol a robotului, care se ocupă de prelucrarea cercului exterior, a suprafeței pasului găurii interioare și a feței de capăt a piesei;
2. Stația de răsturnare constă dintr-o mașină de rulare, care efectuează răsturnarea automată a pieselor;
3. Procesul de găurire și frezare constă dintr-un centru de prelucrare vertical și un robot Nr. 2, care se ocupă de prelucrarea găurii de instalare și a zonei de marcare a acestei piese.
4. Procesul de echilibrare dinamică și îndepărtare a greutății constă într-un echilibrator dinamic vertical, care realizează detectarea echilibrării dinamice și îndepărtarea greutății pieselor;
5. Stația manuală de verificare la fața locului este formată dintr-un transportor cu bandă, care asigură transportul pieselor verificate la fața locului și este folosit ca platformă de inspecție;
6. Stația de lucru a mașinii de gravură pneumatică preia munca de gravare și marcare a tuturor produselor;
Introducerea unității de golire
1. Linia de rulare de încărcare poate stoca 12×16=192 bucăți;
2. Tăvile și plăcile despărțitoare de la stația de încărcare sunt transportate în zona de golire de către stivuitoare;
3. Produsele finite sunt transportate la stația de deblocare de către transportorul cu role, și sunt ridicate și stivuite manual și transferate cu stivuitoare;
Introducerea stivuirii produselor finite
1. Un teanc de 16 bucăți și 4 straturi în total, cu plăci despărțitoare între fiecare strat;
În teancul de produse finite pot fi depozitate 2.192 bucăți;
3. Se sugerează ca paletul să fie pregătit de către client.Cerință: (1) Rigiditate și planeitate bună (2) putând fi prinse de robot.
Introducerea principalelor componente funcționale ale liniei de producție
Introducere în prelucrare și echilibrare dinamică Unitate de îndepărtare a greutății Robot
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Date de bază | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| Numărul de axe | 6 |
| Acoperire maximă | 3100 mm |
| Repetabilitate a poziției (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Greutate | 1134 kg |
| Clasificarea protecției robotului | Grad de protecție, IP65 / IP67încheietura mâinii în linie(IEC 60529) |
| Poziție de montare | Tavan, unghi de înclinare admis ≤ 0º |
| Finisaj de suprafață, vopsea | Cadru de bază: negru (RAL 9005) |
| Temperatura ambientala | |
| Operațiune | 283 K până la 328 K (0 °C până la +55 °C) |
| Depozitare si transport | 233 K până la 333 K (-40 °C până la +60 °C) |
Introducerea Axei de deplasare a robotului
Structura este compusă dintr-un robot articulat, un servomotor și un pinion și cremalieră, astfel încât robotul să poată face mișcare rectilinie înainte și înapoi.Realizează funcția unui robot care servește mai multe mașini-unelte și prinde piesele de prelucrat la mai multe stații și poate crește acoperirea de lucru a roboților de îmbinare;
Calea de rulare aplică baza sudate cu țevi de oțel și este antrenată de servomotor, pinion și acționare cu cremalieră, pentru a crește acoperirea de lucru a robotului de articulație și pentru a îmbunătăți eficient rata de utilizare a robotului;
Calea de rulare este instalată pe sol;
Introducerea cleștilor roboților de încărcare și de golire
Descriere:
1. Conform caracteristicilor acestei părți, adoptăm suprafața de undă externă cu trei gheare;
2. Mecanismul este echipat cu senzorul de detectare a poziției și senzorul de presiune pentru a detecta dacă starea de prindere și presiunea pieselor sunt normale;
3. Mecanismul este echipat cu un presurizator, iar piesa de prelucrat nu va cădea în scurt timp în caz de întrerupere a curentului și întreruperea gazului din circuitul principal de aer;
Introducerea mașinii automate de răsturnare
Descriere:
Mecanismul este compus dintr-un cadru fix, un ansamblu de bază de sprijin și un ansamblu de clește pneumatic.Are funcție anti-slăbire și anti-cădere după tăierea aerului și poate realiza rularea la 180 ° a pieselor de prelucrat în linie;
Introducere în bancul manual de verificare la fața locului
Descriere:
1. Setați o frecvență manuală de eșantionare aleatorie diferită pentru diferite etape de producție, care poate supraveghea eficient eficacitatea măsurării online;
2. Instrucțiuni de utilizare: Manipulatorul va pune piesa de prelucrat în poziția stabilită pe bancul de verificare la fața locului, în funcție de frecvența setată manual, și va indica cu lumina roșie.Inspectorul va apăsa butonul pentru a transporta piesa de prelucrat în zona de siguranță din afara protecției, va scoate piesa de prelucrat pentru măsurare și o va întoarce pe patul rulant după măsurare;
Componente de protectie
Este compus din profil ușor de aluminiu (40×40)+plasă (50×50), iar ecranul tactil și butonul de oprire de urgență pot fi integrate pe componentele de protecție, integrând siguranța și estetica.
Introducere în Stația de Inspecție pentru repararea vopselei
Descriere:
Mecanismul este compus dintr-un cadru fix și o placă turnantă.Personalul ridică produsele finite pe placa turnantă, rotește placa turnantă, verifică dacă există lovituri, zgârieturi și alte fenomene și repară în timp util defectele de lovire și suprafața vopselei;