Analiza procesului liniei de producție
Die retrorei im technischen prozess
1. La strunjire se adoptă procesul de prindere de unică folosință. Strunjirea tuturor pieselor prelucrate, inclusiv a suprafeței inferioare a pieselor de prelucrat.
2. În timpul găuririi, se vor folosi cleme hidraulice pentru a poziționa cu diametrul interior de Φ282 și fața superioară a capătului, se va găuri un orificiu de montare de 10-Φ23.5 și se va teși pe ambele părți și se va freza zona de marcare pneumatică;
Lista de echipamente
| Temporizator de ciclu de prelucrare OP10 | |||||||||||||||
| Descrierea rutei | 
| ||||||||||||||
| Client | Materialul piesei de prelucrat | 45 | Modelul mașinii-unelte | Nr. arhivă | |||||||||||
| Nume produs | Piese sudate cu arbore de scule așchietoare | Desen nr. | Data pregătirii | 2021.01.19 | Pregătite de | ||||||||||
| Etapa procesului | Cuțitul nr. | conținut de prelucrare | Nume instrument | Diametrul de tăiere | Viteză de tăiere | Viteză de rotație | Avans pe rotație | alimentare prin mașină-unealtă | Numărul de butași | Fiecare proces | Timp de prelucrare | Timp de inactivitate | Strângeți și slăbiți | Timpul de schimbare a sculei | |
| Nu. | Nu. | Descrieri | Instrumente | D mm | VcM/min | Rpm | mm/Rotație | mm/min | Ori | Lungime mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Strungiți grosier fața superioară a capătului | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Strung de grosime cu alezaj interior DIA 419.5, față în treaptă DIA 382 și alezaj interior DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Strungiți cu precizie fața frontală | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Strungiți cu precizie alezajul interior DIA 419.5, fața în treaptă DIA 382 și alezajul interior DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Strungiți invers și grosier fața inferioară | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Strungiți invers și cu precizie fața inferioară a capătului | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Descriere: | Timp de tăiere: | 437 | Doilea | Timp pentru strângere cu dispozitiv de fixare și pentru încărcarea și șlefuirea materialelor: | 15.00 | Doilea | |||||||||
| Timp auxiliar: | 21 | Doilea | Total ore-om de prelucrare: | 472,81 | Doilea | ||||||||||
| Temporizator de ciclu de prelucrare OP20 | |||||||||||||||
| Descrierea rutei |  | ||||||||||||||
| Client | Materialul piesei de prelucrat | HT250 | Modelul mașinii-unelte | Nr. arhivă | |||||||||||
| Nume produs | Tambur de frână | Desen nr. | Data pregătirii | 2021.01.19 | Pregătite de | ||||||||||
| Etapa procesului | Cuțitul nr. | conținut de prelucrare | Nume instrument | Diametrul de tăiere | Viteză de tăiere | Viteză de rotație | Avans pe rotație | alimentare prin mașină-unealtă | Numărul de butași | Fiecare proces | Timp de prelucrare | Timp de inactivitate | Strângeți și slăbiți | Timpul de schimbare a sculei | |
| Nu. | Nu. | Descrieri | Instrumente | D mm | VcM/min | Rpm | mm/Rotație | mm/min | Ori | Lungime mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Perforați un orificiu de montare de 10-DIA 23,5 | Burghiu de fond DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Teşire orificiu | Freză de alezare compusă DIA 30 pentru teșire | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Teşire orificiu spate | Freză de șanfrenare inversă DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Zona de marcare a frezării | Frezare cu umăr pătrat DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Descriere: | Timp de tăiere: | 82 | Doilea | Timp pentru strângere cu dispozitiv de fixare și pentru încărcarea și șlefuirea materialelor: | 30 | Doilea | |||||||||
| Timp auxiliar: | 104 | Doilea | Total ore-om de prelucrare: | 233,00 | Doilea | ||||||||||
Introducere în linia de producție
Amenajarea liniei de producție
Introducere în linia de producție
Linia de producție este formată dintr-o unitate de încărcare, o unitate de prelucrare cu strung și o unitate de decupare. Roboții transportă materialele între stațiile din cadrul fiecărei unități. Stivuitoarele plasează coșuri în fața unităților de încărcare și decupare; Linia de producție acoperă o suprafață de: 22,5 m × 9 m
Descrierea liniei de producție
1. Piesele brute sunt transportate cu stivuitoare la stațiile de încărcare, ridicate manual pe platforma de role și trimise la stațiile de încărcare prin intermediul rolelor. Încărcarea și descărcarea mașinii de echilibrare în procesul de strunjire, procesul de rulare și procesul de găurire și frezare sunt efectuate de roboți. Produsele finite sunt trimise la stațiile de ștanțare prin platforma de role și expediate cu stivuitoarele după ridicarea și stivuirea manuală;
2. Pe liniile de transport logistic se vor instala ecrane electronice de mari dimensiuni pentru a actualiza și afișa informațiile privind producția, produsele defecte și zilele de producție în condiții de siguranță în timp real;
3. Linia de transmisie va fi prevăzută cu un semnal luminos de avertizare la fiecare unitate, care poate afișa informații precum starea normală, lipsa materialului și alarma;
4. Linia automată adoptă modul unitate de procesare și modul de cablare multi-unitate, cu aspect flexibil, potrivit pentru diferitele cerințe de aspect ale clienților;
5. Adoptă un robot articular pentru încărcare și șlefuire, care are o stabilitate ridicată, o întreținere convenabilă și o durată lungă de viață;
6. Cerere mică de personal. Cererea zilnică de personal pentru fiecare schimb al acestei linii automate este următoarea:
Stivuitorist 1~2 persoane (responsabile de ridicarea, transportul cu stivuitorul și transferul semifabricatelor/produselor finite)
Inginer de întreținere 1 persoană (responsabil cu întreținerea de rutină - freze de ulei și apă etc.)
7. Linia automată are o extensibilitate puternică. Cum ar fi prelucrarea cu sârmă mixtă, trasabilitatea pieselor de prelucrat și alte funcții, cu costuri reduse de extindere;
Unitate de încărcare
1. Linia de încărcare cu role poate stoca 12×16=192 de bucăți; 2. Deschideți manual stiva și ridicați-o pe patul de încărcare cu role și trimiteți-o la stația de încărcare cu ajutorul transportorului cu role; 3. După deschiderea stivei, tava goală se fixează și se așează pe linia de obturare a tăvilor goale, stivuind-o în 8 straturi, iar stiva de tăvi goale se scoate manual și se plasează în zona de depozitare; 1. Linia de încărcare cu role poate stoca 12×16=192 de bucăți;
2. Deschideți manual stiva și ridicați-o pe platforma de încărcare cu role și trimiteți-o la stația de încărcare prin intermediul transportorului cu role;
3. După deschiderea stivei, tava goală se fixează prin cleme și se așează pe linia de debitare a tăvilor goale, stivuind-o în 8 straturi, iar stiva de tăvi goale se scoate manual și se așează în zona de depozitare;
Introducere în lucrul cu stive goale
1. O stivă de 16 bucăți și 4 straturi în total, cu plăci de separare între fiecare strat;
2. Stiva de piese brute poate stoca 160 de piese;
3. Se sugerează ca paleta să fie pregătită de către client. Cerințe: (1) Rigiditate și planeitate bune (2) posibilitatea de a fi fixată de robot.
Introducere în unitatea de procesare
1. Procesul de strunjire constă în două strunguri verticale, robotul nr. 1 și cremaliera robotizată, care efectuează prelucrarea cercului exterior, a suprafeței treptei găurii interioare și a feței frontale a piesei;
2. Stația de rulare constă dintr-o mașină de rulare, care efectuează rularea automată a pieselor;
3. Procesul de găurire și frezare constă dintr-un centru de prelucrare vertical și un robot nr. 2, care execută prelucrarea găurii de instalare și a zonei de marcare a acestei piese.
4. Procesul de echilibrare dinamică și îndepărtare a greutății constă într-un echilibrator dinamic vertical, care se ocupă de detectarea echilibrării dinamice și îndepărtarea greutății pieselor;
5. Stația manuală de verificare la fața locului constă dintr-un transportor cu bandă, care se ocupă de transportul pieselor verificate la fața locului și este utilizată ca platformă de inspecție;
6. Stația de lucru a mașinii de gravat pneumatice se ocupă de gravarea și marcarea tuturor produselor;
Introducerea unității de ștergere
1. Linia de încărcare a patului cu role poate stoca 12 × 16 = 192 de piese;
2. Tăvile și plăcile de compartimentare de la stația de încărcare sunt transportate în zona de decupare cu motostivuitorul;
3. Produsele finite sunt transportate la stația de ștanțare cu ajutorul transportorului cu role, apoi sunt ridicate și stivuite manual și transferate cu stivuitoare;
Introducerea stivuirii produselor finite
1. O stivă de 16 bucăți și 4 straturi în total, cu plăci de separare între fiecare strat;
În stiva de produse finite pot fi depozitate 2.192 de bucăți;
3. Se sugerează ca paleta să fie pregătită de către client. Cerințe: (1) Rigiditate și planeitate bune (2) posibilitatea de a fi fixată de robot.
Introducerea principalelor componente funcționale ale liniei de producție
Introducere în prelucrarea și echilibrarea dinamică a unității robotizate de îndepărtare a greutății
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Date de bază | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| Număr de axe | 6 |
| Acoperire maximă | 3100 mm |
| Repetabilitatea poziției (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Greutate | 1134 kg |
| Clasificarea de protecție a robotului | Grad de protecție, IP65 / IP67încheietura mâinii în linie(IEC 60529) |
| Poziția de montare | Tavan, unghi de înclinare admis ≤ 0º |
| Finisajul suprafeței, vopseaua | Cadru de bază: negru (RAL 9005) |
| Temperatura ambiantă | |
| Operațiune | 283 K până la 328 K (0 °C până la +55 °C) |
| Depozitare și transport | 233 K până la 333 K (-40 °C până la +60 °C) |
Introducerea axei de deplasare a robotului
Structura este compusă dintr-un robot articulat, un servomotor și o acționare cu pinion și cremalieră, astfel încât robotul să poată efectua o mișcare rectilinie înainte și înapoi. Acesta realizează funcția unui singur robot care deservește mai multe mașini-unelte și prinde piese de prelucrat în mai multe stații și poate crește aria de acoperire a roboților articulați;
Șina de deplasare folosește baza sudată cu țevi de oțel și este acționată de servomotor, pinion și cremalieră, pentru a crește aria de acoperire a robotului articulat și a îmbunătăți eficient rata de utilizare a robotului;
Șina de deplasare este instalată pe sol;
Introducerea cleștilor roboților de încărcare și debușare
Descriere:
1. Conform caracteristicilor acestei piese, adoptăm o suprafață externă ondulată cu trei gheare;
2. Mecanismul este echipat cu senzor de detectare a poziției și senzor de presiune pentru a detecta dacă starea de prindere și presiunea pieselor sunt normale;
3. Mecanismul este echipat cu un presurizator, iar piesa de prelucrat nu va cădea într-un timp scurt în caz de pană de curent sau întrerupere a gazului în circuitul principal de aer;
Introducerea mașinii automate de rulare
Descriere:
Mecanismul este compus dintr-un cadru fix, un ansamblu de bază de susținere și un ansamblu de clește pneumatic. Are funcție anti-slăbire și anti-cădere după întreruperea aerului și poate realiza o răsturnare la 180° a pieselor de prelucrat pe linie;
Introducere în bancul de verificare manuală la fața locului
Descriere:
1. Setați o frecvență diferită de eșantionare aleatorie manuală pentru diferite etape de producție, ceea ce poate supraveghea eficient eficacitatea măsurătorilor online;
2. Instrucțiuni de utilizare: Manipulatorul va plasa piesa de prelucrat în poziția setată pe banca de verificare la fața locului, conform frecvenței setate manual, și va afișa semnalul luminos roșu. Inspectorul va apăsa butonul pentru a transporta piesa de prelucrat în zona de siguranță din afara zonei de protecție, va scoate piesa de prelucrat pentru măsurare și o va readuce pe patul cu role după măsurare;
Componente de protecție
Este compus dintr-un profil ușor de aluminiu (40×40) + plasă (50×50), iar ecranul tactil și butonul de oprire de urgență pot fi integrate în componentele de protecție, combinând siguranța și estetica.
Introducere în Stația de Inspecție pentru repararea vopselei
Descriere:
Mecanismul este compus dintr-un cadru fix și o placă rotativă. Personalul ridică produsele finite pe placa rotativă, rotește placa rotativă, verifică dacă există lovituri, zgârieturi și alte fenomene și repară la timp defectele de lovire și suprafața vopsită;